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我国粉末冶金零件产量进入高速发展期
 

我国粉末冶金制品行业上世纪50年代中期起步,后随着汽车工业的发展,加上自身具有的节材性,日益受到重视。目前,我国粉末冶金零件产量已进入高速发展期。近些年来,由于一些新技术的兴起,如机械合金化、金属粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等,使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视,其应用也越来越广泛。目前,粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。近年来,一系列粉末冶金新的成形技术层出不穷,并呈现出加速发展态势,金属注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现,使得粉末高致密化成形技术得到了很大的发展。

  在汽车制造工作中所需要的零部件非常的多,这些零部件必须满足严格的也有可能相互矛盾的要求。而粉末冶金制品的出现大大体现了这一要求的需要。一方面,利用粉末冶金制品在汽车行业中的应用精密度非常地高,表面光洁度高,机械的性能好,最主要的是可靠性高;另一方面,采用粉末冶金制品能够在合理的价格下大批量的生产,提高了经济效益。

  对于汽车制造业,零部件的生产相互竞争力非常地强,每个零件必须经过精加工,而那样往往会提高加工的复杂性,即费功夫价格又昂贵。此外,想要生产出需要的零件状态和单个组装体,对与精度可靠性以及生产的时间产生了困难。面对这一困难,在这一方面粉末冶金制品的工艺就开始显示明显的优越性。由于粉末冶金制品的发展,在工艺加工上应用加大压制力,加上纯度极高和具有特定适应性,特别挑选的粉末冶金制品就可以供应,并且性能方面也得到大大的提升。

 
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